Kalup za duboko izvlačenje
Prednosti tvrtke
Stručni tim
Pod znanstvenim i tehnološkim vodstvom stručnog tima tvrtke, kontinuiranim istraživanjem i razvojem te kontinuiranim poboljšanjima proizveden je niz serija proizvoda koje duboko vole kineski i strani kupci, povećavajući vrijednost marke i utjecaj na industriju.
Tržište proizvodnje
Naši kupci su iz Ujedinjenog Kraljevstva, Sjedinjenih Država, Nizozemske, Njemačke, Kanade, Rusije, Australije, Novog Zelanda, Unraine, Indije, Brazila, Japana, Južne Koreje, Turske, Egipta, Južne Afrike itd.
Bogato iskustvo
Tijekom godina bili smo duboko uključeni u ovo područje i akumulirali smo bogato iskustvo i stručno znanje kontinuiranim istraživanjem i inovacijama.
Napredna oprema
Tvrtka je uvela naprednu tehnologiju i opremu i ima jaku znanstvenu istraživačku snagu.
Što je kalup za duboko izvlačenje
Kalup za duboko izvlačenje, poznat i kao kompozitni kalup za lijevanje, poseban je kalup koji se koristi za visoko precizno lijevanje. Može prešati aluminijsku leguru i druge materijale u dijelove različitih oblika, a naširoko se koristi u industriji automobila, strojevima, elektronici i drugim industrijama.
Prednosti kalupa za duboko izvlačenje
Niska tvrdoća
Matrice za duboko izvlačenje obično se izrađuju od niskougljičnog čelika ili srednje ugljičnog čelika, koji ima relativno nisku tvrdoću, ali dobru žilavost i otpornost na trošenje. Ova značajka pomaže da kalup za duboko izvlačenje bude manje osjetljiv na oštećenja tijekom rada.
Dobra otpornost na habanje
Površina kalupa za izvlačenje obično se tretira pasivacijom i drugim obradama. Obrađena površina je glatkija, ima dobru otpornost na trošenje i može izdržati veliko trenje i udarce.
Visoka svojstva protiv prianjanja
Pasivacijski sloj na površini kalupa za duboko izvlačenje također može učiniti da ima bolja svojstva protiv prianjanja i manje je vjerojatno da će prianjati na metalne materijale. Ova značajka je vrlo važna u radu kalupa i može izbjeći probleme kao što su zaglavljivanje i zaglavljivanje materijala tijekom proizvodnog procesa.
Visoka produktivnost
Proces dubokog izvlačenja ima visoku produktivnost, visoku iskoristivost materijala, određenu točnost dimenzija i nisku hrapavost površine. Može proizvoditi proizvode male od nekoliko milimetara (kao što su šuplje zakovice), velike od nekoliko metara (kao što su presvlake za automobile) i druge metode obrade koje je teško oblikovati. Složeni dijelovi tankih stijenki.
Primjena kalupa za duboko izvlačenje
Automobilska industrija
Automobilska industrija dobro je poznata po svom snažnom oslanjanju na usluge dubokog izvlačenja za izradu različitih automobilskih dijelova i komponenti. Ova industrija održava stalnu potražnju za komponentama koje su visoke čvrstoće i otporne na curenje. Duboko izvučene automobilske komponente imaju koristi od otvrdnjavanja naprezanja tijekom procesa kalupljenja i kao takve su idealne za upotrebu u automobilima. Otvrdnjavanje naprezanjem povećava svojstva čvrstoće metala, što ga čini izdržljivijim u teškim automobilskim primjenama. Također, budući da su duboko izvučeni dijelovi izrađeni od jednog metalnog lima, konačna komponenta ne sadrži šavove, koji mogu biti osjetljivi na curenje.
Medicinska industrija
Medicinska oprema i instrumenti značajno su se razvili tijekom godina. Medicinski napredak i stroži propisi zahtijevaju precizno izrađene alate koji su pouzdaniji, precizniji i higijenski prihvatljiviji. Ponovljiva točnost i besprijekorna priroda tehnologije kalupa dubokog izvlačenja čine je idealnom za proizvodnju medicinskih alata zamršenih dimenzija i uskih tolerancija. Metode dubokog izvlačenja također rade sa širokim rasponom čeličnih legura koje se preferiraju za sanitarne i biokompatibilne primjene. Nadalje, napredni oblici kalupa i alata mogu se prilagoditi složenim dizajnima, omogućujući veću svestranost.
Vrste kalupa za duboko izvlačenje
Okrugla matrica za duboko izvlačenje
Dizajniramo prilagođenu poluautomatsku matricu za izvlačenje žice s okruglim omotačem, stavljamo okrugli materijal u cilindar za ulaganje, a nakon što je probijanje završeno, mehanički uređaj automatski ubacuje materijal, oko 30 puta u minuti, što uvelike poboljšava učinkovitost proizvodnje, smanjuje stopu otpada proizvoda i smanjuje troškove proizvoda. Poboljšana konkurentnost. Kalup ima dobru strukturnu stabilnost, nisku stopu loma i nisku stopu održavanja te je dobro prihvaćen od strane kupaca.
Kalup za crtanje dijelova posebnog oblika
Naš tim je iskusan i vješt, koristi naprednu tehnologiju i opremu kako bi osigurao točnost i kvalitetu kalupa. Proizvodi pokrivaju automobile, kućanske aparate, elektroniku, medicinsku opremu i proizvodnju strojeva i druga područja koja zadovoljavaju specifične potrebe. Pridržavamo se poslovne filozofije "kvalitete, inovacije, usluge i suradnje" kako bismo poboljšali svoju snagu i konkurentnost. Spremni smo surađivati s prijateljima iz svih sfera života kako bismo stvorili bolju budućnost.
Koji se različiti materijali mogu koristiti u kalupu za duboko izvlačenje?
Mjed
Mjed je legura bakra i cinka i poznata je po svojoj dobroj čvrstoći, izvrsnoj duktilnosti i otpornosti na koroziju. Nisu sve legure mjedi jednako prikladne za duboko izvlačenje; oni s višim sadržajem cinka (poput mjedi za kartuše) obično su bolji jer nude veću rastezljivost. Mjed za duboko izvlačenje nudi nekoliko prednosti, uključujući: svoju estetsku privlačnost, visoku savitljivost, nisko talište, otpornost na koroziju i inherentna germicidna svojstva zbog sadržaja bakra. Međutim, potencijalni nedostaci uključuju osjetljivost na pucanje uslijed naprezanja, srednju vlačnu čvrstoću koja može ograničiti primjenu u određenim scenarijima i zabrinutost zbog toksičnosti pri topljenju mjedi zbog otrovnih para. Mesing se često koristi za: ukrasne predmete, glazbene instrumente i kućišta.
Aluminijske legure
Duboko izvlačenje široko je korištena tehnika proizvodnje aluminija. Koristi se za proizvodnju jednog od najpoznatijih svjetskih proizvoda od aluminija: aluminijskih limenki. Ova tehnika uključuje primjenu značajne sile za oblikovanje lima ili obrasca od relativno podatne legure u određenu žensku šupljinu za izvlačenje. Proces se odvija u više faza, a svaka zahtijeva korištenje odgovarajućeg podmazivanja kako bi se olakšao protok materijala i spriječilo oštećenje. Aluminijske legure koje su kompatibilne s dubokim izvlačenjem uključuju: 3003, 5005 i 5052.
Nehrđajući čelici
Nehrđajući čelik poznat je po svojoj otpornosti na koroziju, čvrstoći, toplinskoj toleranciji i kemijskoj otpornosti te se koristi za proizvodnju komponenti u raznim industrijama, uključujući: zrakoplovstvo, obranu, zdravstvo i proizvodnju električne energije. Nehrđajući čelici sastoje se od najmanje 10,5% kroma i manje od 1,2% ugljika, zajedno s raznim drugim legirajućim elementima. Elementi poput nikla, molibdena, titana, niobija i mangana mogu se dodati kako bi se poboljšala ili dodala neka svojstva, poput poboljšanja otpornosti nehrđajućeg čelika na koroziju i mehaničkih karakteristika.
Bakar i bakrene legure
Bakar i njegove legure nude visoku duktilnost i izvrsnu toplinsku i električnu vodljivost. Što se tiče dubokog izvlačenja, stupanj C52100 može se podvrgnuti najdubljim izvlačenjima u jednom koraku, postižući najveći granični omjer izvlačenja (LDR). Slijede različiti mjedi, koji su kategorizirani i rangirani prema sadržaju cinka, pri čemu oni s višim razinama cinka općenito omogućuju dublje izvlačenje. Sam čisti bakar također pokazuje dobru sposobnost dubokog izvlačenja, iako u manjoj mjeri u usporedbi sa specifičnim legurama poput C52100. LDR je ključna metrika u dubokom izvlačenju, koja pokazuje maksimalni omjer promjera slijepe ploče i promjera proboja bez greške tijekom procesa izvlačenja.
Kako odabrati kalup za duboko izvlačenje
Struktura proizvoda
Struktura proizvoda važan je čimbenik pri odabiru kalupa. Dizajn matrice za izvlačenje treba uzeti u obzir oblik, veličinu i materijal proizvoda. Na primjer, za proizvode tanke i velike površine morate odabrati kalup s velikom površinom predloška i dubokom dubinom izvlačenja. Za visoko zakrivljene proizvode prednost treba dati kalupima s rastezanjem u smjeru dubine.
Materijali i kvaliteta
Drugo, pri odabiru kalupa morate uzeti u obzir zahtjeve materijala i kvalitete proizvoda. Općenito govoreći, nehrđajući čelik i legure aluminija najčešće su korišteni materijali, dok karbid osigurava veću izdržljivost. U isto vrijeme, stupanj poliranja i hrapavost površine kalupa također će utjecati na izgled i kvalitetu proizvoda.
Produktivnost
Nadalje, prednost kalupa za duboko izvlačenje je u tome što mogu poboljšati učinkovitost proizvodnje, pojednostaviti proizvodni proces i smanjiti troškove proizvodnje. Korištenje kalupa za duboko izvlačenje može smanjiti opterećenje radnika, smanjiti vrijeme proizvodnje i poboljšati učinkovitost proizvodnje. U isto vrijeme, upotreba kalupa za duboko izvlačenje također može poboljšati točnost i kvalitetu proizvoda.
Scene koje će se koristiti
Konačno, scenarij uporabe također je važan čimbenik pri odabiru kalupa za duboko izvlačenje. Tijekom procesa proizvodnje potrebno je uzeti u obzir čimbenike kao što su proizvodno okruženje, opseg proizvodnje i troškovi proizvodnje. Prilikom odabira kalupa za duboko izvlačenje, trebali biste odabrati odgovarajući kalup prema stvarnim potrebama kako biste poboljšali učinkovitost i kvalitetu proizvodnje.
Što je proces dubokog izvlačenja kalupa?
Prazna priprema
Proces počinje pripremom metalnog obrasca, koji je ravni, okrugli lim metala izrezan na odgovarajuću veličinu. Kvaliteta i dimenzije obrasca su presudne jer izravno utječu na uspjeh sljedeće operacije oblikovanja.
Postavljanje praznine
Pripremljeni izradak se zatim postavlja preko šupljine matrice koja definira oblik dijela koji se oblikuje. Držač blanka koristi se za primjenu pritiska oko perimetra blanka kako bi se kontrolirao protok metala i spriječilo naboranje tijekom procesa izvlačenja.
Operacija crtanja
Probijač, koji se obično postavlja na prešu, zatim se zabija u sirovinu, gurajući je u šupljinu matrice. Metal se rasteže i prilagođava obliku matrice, tvoreći šuplji dio. Dubina i složenost dijela ovise o obliku matrice i karakteristikama metala.
Oblikovanje i prirubnica
Nakon početnog izvlačenja, mogu se izvesti dodatni procesi oblikovanja kao što je obrubljenje — savijanje rubova kako bi se stvorila prirubnica ili rub — kako bi se postigao željeni oblik i značajke dijela.
Ponovno crtanje (ako je primjenjivo)
Za dijelove koji zahtijevaju veću dubinu nego što se može postići u jednoj operaciji crtanja, proces može uključivati jedno ili više ponovnih crtanja. Dio se premješta u manje matrice, a operacija izvlačenja se ponavlja kako bi se postupno postigla konačna dubina i oblik.
Podrežite i završite
Posljednji koraci uključuju obrezivanje viška materijala s rubova oblikovanog dijela i izvođenje svih potrebnih završnih operacija. To može uključivati: skidanje ivica radi uklanjanja oštrih rubova, poliranje radi poboljšanja završne obrade površine ili nanošenje zaštitnih premaza.
Kako održavati kalup za duboko izvlačenje
Očistite kalup
Nakon korištenja kalupa za duboko izvlačenje neko vrijeme, na površini će biti malo prljavštine i sedimenta, pa je kalup potrebno očistiti. Prije čišćenja kalupa prvo morate očistiti ostatke kalupa, zatim mekom krpom umočenom u sredstvo za čišćenje prebrisati površinu kalupa i na kraju ga isprati čistom vodom.
Nanesite ulje za kalup
Tijekom procesa proizvodnje kalupa za izvlačenje potrebno je na površinu kalupa nanijeti sloj kalupnog ulja kako bi se osiguralo oblikovanje dijelova i produžio radni vijek kalupa. Prije nanošenja ulja prvo morate očistiti površinu kalupa, a zatim četkom za ulje nanijeti ulje za kalup na površinu kalupa. Nanošenje mora biti ravnomjerno i pažljivo kako bi se spriječilo curenje, kapanje itd.
Provjerite kalup
Tijekom održavanja potrebno je pregledati kalup za crtanje. Uglavnom provjerite ima li na površini kalupa oštećenja, deformacija, pukotina i drugih abnormalnosti. Ako se pronađu bilo kakve nepravilnosti, potrebni su pravovremeni popravci i zamjena dijelova.
Otporan na vlagu i hrđu
Tijekom perioda održavanja, kalup za duboko izvlačenje mora biti otporan na vlagu i hrđu kako bi se osigurao njegov vijek trajanja. Ulje za plijesan ili posebno sredstvo protiv hrđe može se koristiti za obradu protiv hrđe. Nakon nanošenja, mora se staviti na prozračeno i suho mjesto kako bi se izbjegla sunčeva svjetlost i vlažno okruženje.
Naša tvornica
Glavni opseg poslovanja Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd. uključuje proizvodnju kalupa za žigosanje, hardverske proizvode, dijelove proizvoda za zrakoplovstvo, automatske proizvodne linije, integraciju znanstvenog istraživanja i razvoja, proizvodnju i prodaju. Prodajna mreža pokriva sve pokrajine, gradove i regije u zemlji, a kupci su je jednoglasno pohvalili. Tvrtka je uvela naprednu tehnologiju i opremu i ima snažnu znanstvenu istraživačku snagu. Pod znanstvenim i tehnološkim vodstvom stručnog tima tvrtke, kontinuiranim istraživanjem, razvojem i stalnim poboljšanjima proizveden je niz serija proizvoda koji su popularni među kineskim i stranim kupcima, što je povećalo vrijednost marke i utjecaj u industriji.
potvrda
Pitanja
Kao jednog od najprofesionalnijih proizvođača i dobavljača kalupa za duboko izvlačenje u Kini, odlikuju nas kvalitetni proizvodi i konkurentna cijena. Budite uvjereni da ovdje iz naše tvornice možete kupiti kalup za duboko izvlačenje proizveden u Kini.