Pladanj s poklopcem od nehrđajućeg čelika, matrica za rastezanje glave, metalna matrica za utiskivanje

Optimiziranje parametara procesa štancanja

1. Podešavanje zazora: zazor između probijača i matrice jedan je od ključnih čimbenika koji utječu na hrapavost površine utisnutih dijelova. Odgovarajući zazor osigurava ravnomjeran protok materijala tijekom štancanja, izbjegavajući lokaliziranu pretjeranu deformaciju ili kidanje, čime se smanjuje hrapavost površine. Ako je zazor premalen, materijal će biti podvrgnut većoj sili istiskivanja dok prolazi kroz probijač i matricu, što lako dovodi do ogrebotina i habanja na površini materijala, povećavajući hrapavost površine; obrnuto, ako je zazor prevelik, materijal će se neravnomjerno deformirati, stvarajući veće izbočine i neravnine, što također utječe na kvalitetu površine. Stoga je potrebno precizno prilagoditi zazor između probijača i matrice prema debljini materijala, tvrdoći te obliku i veličini štancanog dijela kako bi se postiglo optimalno stanje.

2. Kontrola brzine štancanja: Brzina štancanja također utječe na hrapavost površine. Općenito, manja brzina utiskivanja omogućuje dovoljno vremena da materijal jednoliko teče tijekom deformacije, što je korisno za dobivanje glatke površine. Međutim, preniska brzina utiskivanja će smanjiti učinkovitost proizvodnje i povećati troškove proizvodnje. Suprotno tome, pretjerano velike brzine štancanja mogu dovesti do nedovoljne deformacije materijala, generiranja vibracija i udara, čime se povećava hrapavost površine. Stoga je potrebno eksperimentiranjem i iskustvom odrediti prikladan raspon brzine štancanja, uz osiguravanje učinkovitosti proizvodnje, kako bi se uravnotežio odnos između učinkovitosti proizvodnje i kvalitete površine.

3. Podmazivanje: Tijekom procesa utiskivanja, pravilno podmazivanje može učinkovito smanjiti trenje između materijala i izbijača i matrice, smanjiti otpornost materijala na deformaciju, čineći da materijal lakše teče i deformira se, smanjujući površinske ogrebotine i habanje, te smanjujući hrapavost površine. Uobičajeno korištena maziva uključuju maziva ulja, masti i čvrste mazive filmove. Odabir odgovarajućeg maziva i osiguravanje njegove ravnomjerne raspodjele na materijalu i površini matrice tijekom štancanja jedna je od važnih mjera za kontrolu hrapavosti površine. Istodobno se mora obratiti pozornost na količinu korištenog maziva i način nanošenja kako bi se izbjegli drugi problemi uzrokovani pretjeranom ili neravnomjernom raspodjelom maziva.