Obrada i proizvodnja dijelova za utiskivanje metala: progresivna matrica, kontinuirana matrica, matrica za duboko izvlačenje

Nehrđajući čelik je sklon pucanju tijekom progresivnog procesa izvlačenja zbog svoje visoke tvrdoće i ograničene duktilnosti, što je dugo bila ključna bolna točka koja utječe na proizvodni prinos i učinkovitost. Kako bismo riješili ovaj problem, naš tim za istraživanje i razvoj optimizirao je dizajn preciznih kalupa za progresivno izvlačenje iz više dimenzija, postigavši ​​značajno smanjenje stope pucanja nehrđajućeg čelika pri izvlačenju.

Osnovne mjere optimizacije

Precizna kontrola zazora matricePostavite razmak matrice u skladu s 8%-10% debljine lima od nehrđajućeg čelika, s tolerancijom kontroliranom unutar ±0,005 mm. Time se smanjuje trenje između matrice i materijala tijekom izvlačenja, izbjegavajući prekomjernu koncentraciju naprezanja.

Optimizirani dizajn polumjera kuta matricePovećajte radijus kuta šupljine za crtanje i bušite s R1,5 mm na R3,0 mm. Ovo učinkovito raspršuje lokalni stres tijekom procesa rastezanja i sprječava kidanje materijala na oštrim kutovima.

Razuman raspored procesa rastezanjaAdopt multi-stage gradual stretching, with the deformation rate of each stage controlled at 15%-20%. For thick stainless steel sheets (>5 mm), dodajte postupak srednjeg žarenja kako biste eliminirali otvrdnjavanje i vratili rastezljivost materijala.

Odabir materijala za matrice visokih-učinkovitostiKoristite SKD11 i CR12MOV čelik za kalupe s izvrsnom otpornošću na trošenje i žilavošću. Nakon kaljenja u vakuumu i kriogene obrade, tvrdoća kalupa doseže HRC 60-62, osiguravajući stabilne performanse tijekom visokofrekventnog izvlačenja.

Rezultati primjene

Optimizirani kalupi za progresivno izvlačenje primijenjeni su u proizvodnji dijelova od nehrđajućeg čelika 304/316 za automobilsku i medicinsku industriju. Podaci s terenskog ispitivanja pokazuju:

Stopa pucanja pri izvlačenju nehrđajućeg čelika smanjena je s 12% na 0,5%

Radni vijek matrice povećan za 28%

Učinkovitost proizvodnje poboljšana je za 30% zbog smanjenog prerade i zastoja

Nudimo prilagođena rješenja dizajna kalupa prema različitim klasama nehrđajućeg čelika, debljinama i oblicima proizvoda. Za tehničke detalje i ponudu, molimo kontaktirajte nas.