Opis

Tehnički parametri

profil tvrtke

China Steed Electronic Technology Co., Ltd, prethodnik tvornice elektroničkih komponenti Zibo, restrukturiran je u lipnju 2005. u staro poduzeće s poviješću dužom od 50 godina koje uglavnom proizvodi i upravlja fiksnim induktorima marke "Yicun" i raznim zavojnicama. nalazi se u poznatom naselju svile, s "prvim selom na svijetu" poznatim kao Zhoucun District, južno od željeznice Jiaoji i nacionalne ceste 309, sjeverno od autoceste Jinan-Qingdao, prikladnim prijevozom, prikladnom komunikacijom s vrhunskim geografskim okruženjem i dobrim gospodarskim razvojni uvjeti.

Zašto odabrati nas

Stručni tim

Pod znanstvenim i tehnološkim vodstvom stručnog tima tvrtke, kontinuiranim istraživanjem i razvojem te kontinuiranim poboljšanjima proizveden je niz serija proizvoda koje duboko vole kineski i strani kupci, povećavajući vrijednost marke i utjecaj na industriju.

Tržište proizvodnje

Naši kupci su iz Ujedinjenog Kraljevstva, Sjedinjenih Država, Nizozemske, Njemačke, Kanade, Rusije, Australije, Novog Zelanda, Unraine, Indije, Brazila, Japana, Južne Koreje, Turske, Egipta, Južne Afrike itd.

Bogato iskustvo

Tijekom godina bili smo duboko uključeni u ovo područje i akumulirali smo bogato iskustvo i stručno znanje kontinuiranim istraživanjem i inovacijama.

Napredna oprema

Tvrtka je uvela naprednu tehnologiju i opremu i ima jaku znanstvenu istraživačku snagu.

Povezani proizvod

Štancanje metalnih dijelova

Štancanje metala je metoda obrade metala. Temelji se na plastičnoj deformaciji metala. Koristi kalupe i opremu za utiskivanje kako bi izvršio pritisak na metalni lim kako bi uzrokovao plastičnu deformaciju ili odvajanje lima, čime se dobiva određeni oblik, veličina i izvedba. Dijelovi (dijelovi za štancanje). Proces oblikovanja žigosanjem zauzima važno mjesto u procesu proizvodnje karoserije automobila.

Precizno metalno žigosanje

Tvrtka ima gotovo 30 godina iskustva u industriji i profesionalni je proizvođač kalupa za štancanje i obrade/štancanja limova na jednom mjestu. Specijalizirani smo za opsluživanje kućanskih aparata, automobila, hardvera, zrakoplovne i druge industrije. Od dizajna kalupa do obrade i proizvodnje žigosanja, pružamo sveobuhvatne usluge kako bismo zadovoljili vaše potrebe proizvodnje. Iskreno se radujemo suradnji s vama i pozdravljamo zainteresirane kupce da nam pošalju upite za daljnje poslovne pregovore.

Prilagodba dijelova za precizno utiskivanje

Dijelovi za utiskivanje uobičajeni su metalni dijelovi koji se obično izbijaju iz metalnih ploča u željeni oblik i veličinu pomoću procesa obrade pritiskom. Dijelovi za utiskivanje imaju prednosti složenih oblika, visoke točnosti dimenzija i masovne proizvodnje. Naširoko se koristi u industriji automobila, elektronici, strojevima i drugim industrijama.

Metal Laser Cutting And Stamping Processing

Lasersko rezanje metala i obrada štancovanjem

Visoka preciznost. Strojevi za lasersko rezanje mogu postići visokoprecizno rezanje, s visokom kvalitetom rezanja, finim oštricama, malim pogreškama preciznosti, lijepim i čistim poprečnim presjecima i hrapavošću do razine mikrona.

Žigosanje od nehrđajućeg čelika

Dijelovi za utiskivanje od nehrđajućeg čelika odnose se na proizvode za utiskivanje izrađene od materijala od nehrđajućeg čelika. Specifikacije i modeli nehrđajućeg čelika su različiti, a različiti su i proizvođači. Općenito, dijelovi za utiskivanje od nehrđajućeg čelika se obrađuju i proizvode.

Dijelovi za utiskivanje lima

Obrada lima se naziva obrada lima. Općenito, neki se metalni limovi plastično deformiraju ručno ili utiskivanjem kako bi se dobio željeni oblik i veličina, a složeniji dijelovi mogu se dalje oblikovati zavarivanjem ili malom mehaničkom obradom.

Hardversko žigosanje

Ovisno o obliku dijela ili proizvoda, utiskivanje metala uključuje niz različitih procesa, od kojih je svaki drugačiji. Ovi se procesi koriste za postizanje složenih i detaljnih dizajna dijelova i proizvoda u industrijama uključujući zrakoplovstvo, potrošačke proizvode, automobilsku industriju, zrakoplovstvo, elektroniku, hranu i piće itd. Obično nije moguće koristiti metodu utiskivanja metala za izradu dijela jer svaki proces uključuje izradu specifičnog dizajna.

Metalno žigosanje

Obrada hladnim žigosanjem odnosi se na obradu metalnih materijala na sobnoj temperaturi i općenito je prikladna za ispise debljine manje od 4 mm. Karakteristike hladnog probijanja su: nije potrebno zagrijavanje, nema kamenca, dobra kvaliteta površine, jednostavan rad i niska cijena. Nedostatak je što postoji pojava otvrdnjavanja, što će u teškim slučajevima uzrokovati da metal izgubi svoju sposobnost daljnje deformacije.

Utiskivanje aluminija

Usredotočeni smo na proizvodnju kalupa i dijelova za utiskivanje metala, pružajući učinkovita rješenja za utiskivanje metala. Naši iskusni dizajneri kalupa kroje rješenja na temelju potreba kupaca i značajki proizvoda. Napredna oprema za obradu osigurava trajnost i točnost kalupa i pruža pouzdane usluge proizvodnje dijelova za utiskivanje metala.

Što su dijelovi za utiskivanje lima

Prednosti dijelova za utiskivanje lima

Niska cijena
Utiskivanje lima jeftina je metoda izrade, često niža od ostalih postupaka izrade metala, te je poželjna opcija za projekte s ograničenim proračunom. Iako treba uložiti u skupe troškove kalupa, oslanjanje na pouzdane proizvođače dijelova za žigosanje, racionalno korištenje znanja o tehnologiji žigosanja i korištenje visokokvalitetnih kalupa za žigosanje mogu biti masovno proizvedeni proizvodi po nižoj cijeni. Na kraju ćete uvidjeti da je visoka investicija u kalup najniža cijena proizvodnih alata.

Velika količina proizvodnje
Štancanje lima može proizvesti stotine tisuća visokokvalitetnih dijelova u jednom trenutku i kontinuirano proizvoditi proizvode velikih razmjera uz osiguravanje zadovoljenja standarda kvalitete. Ako se radi o proizvodu jednostavnog oblika i niske preciznosti, učinkovitost se može povećati za 50%.

Jednostavan rad
Matrice za utiskivanje, materijali od metalnih ploča i oprema za utiskivanje tri su glavna elementa koja čine proizvodnju dijelova za utiskivanje. U usporedbi s CNC strojnom obradom, savijanjem limova i uslugama lijevanja metala, nema potrebe za kompliciranim alatima i alatima za alate itd. s naprednom CNC opremom za štancanje. , u vrlo kratkom vremenu može započeti proizvodni proces projekta žigosanja.

Široka primjenjivost
Štancanje lima je opći proces proizvodnje lima koji može stvoriti proizvode različitih veličina i oblika, bez obzira na složene strukture ili dizajne s jednostavnim oblicima, te je vrlo prilagodljiv materijalima.

Primjena dijelova za štancanje lima

Automobilska industrija
Od nosača, dijelova vozila, dijelova motora, dijelova sklopa upravljača, prekidača sklopa klipa, itd. Postoji mnogo otisnutih automobilskih komponenti i metalnih dijelova.

Industrija proizvodnje električne energije
Dijelovi turbina, oprema za distribuciju električne energije, dijelovi vjetrenjača i dodaci za prijenos snage uglavnom su metalni dijelovi.

Medicinska industrija
Žigosanje od nehrđajućeg čelika popularno je u medicinskoj industriji. Označeni dijelovi za medicinske primjene mogu uključivati kiruršku opremu, sonde, implantabilne uređaje, priključke za instrumente itd.

Zrakoplovna industrija
Utiskivanje titanom i aluminijem uobičajeno je u izradi dijelova i komponenti zrakoplova kao što su zakrilca, stabilizatori, spojleri, komponente panela itd.

Elektrotehnička i elektronička industrija
Hladnjaci, prekidači, poklopci, kućišta i mnogi drugi dodaci izrađeni su od žigosanja. To može uključivati čelične električne dijelove u raznim električnim dijelovima.

Kućanskih aparata
Otisnuti elektronički dijelovi kućišta, komponente hladnjaka, kućište, poklopci, prekidači, sustavi zaključavanja itd.

Telekomunikacijska industrija
U telekomunikacijskoj industriji postoji mnogo dijelova od žigosanog čelika. Od prekidača, kućišta, prijenosne opreme, ploča itd.

Vrste operacija dijelova za štancanje lima

Limeni dijelovi za progresivno utiskivanje
Tijekom progresivnog štancanja, lim će proći kroz niz sustava matrica. Na primjer, ovisno o zahtjevima izrade lima, jedan stroj može imati 3 do 4 stanice za utiskivanje. Prema tome, nakon što matrica u stanici 1 utisne lim, isti se dio pomiče u stanice 2, 3 i 4. Prema na kraju procesa, strojevi žigosaju jedan dio 4 puta, ali u različitim stanicama.

Dijelovi od lima za utiskivanje matrica za prijenos
Utiskivanje limenih dijelova prijenosnom matricom slično je progresivnom utiskivanju. Međutim, u ovom slučaju ćete utisnuti dio prenijeti "mehanički" s jedne stanice za žigosanje na drugu.

Dijelovi od lima s četiri klizača
Ako tražite svestrane, funkcionalne i praktične dijelove za utiskivanje lima, tada četverostrano nudi savršeno rješenje. Proces se također naziva 4-smjerno utiskivanje ili višeklizno utiskivanje. U četverokliznom utiskivanju, 4 klizna alati deformiraju lim u različite oblike ili dizajne. Oni udaraju u obradak, transformirajući ga kroz višestruke deformacije. Ovisno o višekliznom stroju za utiskivanje, on može imati više pokretnih klizača. Obično je četveroklizno utiskivanje prikladno za složene dijelove od lima.

Fino izrađivanje limenih dijelova ili fino izrađivanje rubova
S finim brušenjem možete proizvesti ravne i rezane rubove na dijelovima od lima. Proces je precizan i možda neće zahtijevati dodatnu obradu. Postići ćete niske tolerancije i glatke rubove na dijelovima od lima.

Najčešći materijali koji se koriste u dijelovima za utiskivanje lima

Hladno valjani čelik
Proces u kojem se vruće valjani čelik dalje obrađuje kako bi se zagladio završni sloj i zadržale strože tolerancije prilikom oblikovanja. CRS dolazi u 1008 i 1018 legurama.

Pre-platirani čelik
Materijal od lima koji je ili vruće pocinčani čelik ili pocinčani čelik, koji je pocinčan i žaren. Galvanizacija je postupak nanošenja zaštitnog premaza cinka na čelik kako bi se spriječila hrđa i korozija. Žarenje je proces toplinske obrade koji mijenja mikrostrukturu materijala za promjenu njegovih mehaničkih ili električnih svojstava, obično smanjujući tvrdoću i povećavajući duktilnost radi lakše izrade.

Aluminij
Izvanredan omjer čvrstoće i težine i prirodna otpornost na koroziju, aluminijski lim je popularan izbor u proizvodnim sektorima koji ispunjavaju mnoge zahtjeve primjene. Grade 1100 nudi izvrsnu otpornost na koroziju, izvrsnu obradivost, kao i visoku toplinsku i električnu vodljivost. Često se nalazi u prijenosnim ili vodovi električne mreže. Grade 3003 je popularna legura za opće namjene zbog svoje umjerene čvrstoće i dobre

Bakar/mjed
S nižim udjelom cinka mesing se može lako hladno obrađivati, zavarivati i lemiti. Visok udio bakra omogućuje metalu da kasnije stvori zaštitni oksid (patinu) na svojoj površini koji ga štiti od daljnje korozije. Ova patina stvara često vrlo poželjnu estetiku izgled koji se nalazi u arhitektonskim ili drugim proizvodima namijenjenim potrošačima.

Kako odabrati dijelove za utiskivanje lima

Kako se koristi lim?
Lim se može rezati, utiskivati, oblikovati, bušiti, rezati, savijati, variti, valjati, zakivati, bušiti, rezati, strojno obrađivati. Zatim se može umetnuti hardver za pričvršćivanje elektroničkih komponenti, metalnih nosača ili drugih dijelova lima. Završiti lim metal, može biti brušen, obložen, anodiziran, premazan prahom, tečno obojen, sitotisak, laserski ugraviran i tampon tiskan. I naravno, dijelovi se mogu zavarivati zakovicama u složene sklopove.

Tehnike izrade limova
Po definiciji, lim počinje biti ravan, ali prije toga dolazi od velikog lijevanog ingota i smotanog u dugačku vrpcu željene debljine. Ovi smotani koluti se zatim spljošte i šalju kao veliki limovi izrezani na različite duljine kako bi se prilagodili potrebama proizvodne radionice. Dok se ovaj rad fokusira na savijanje metalnog lima duž jedne osi, postoje procesi, tehnike toplog i hladnog oblikovanja koje uključuju savijanje i oblikovanje metalnog lima duž višeosnih točaka u jednom procesu, kao što je duboko izvlačenje, hidroformiranje, predenje i utiskivanje.

Uobičajene vrste limova
Postoji mnogo različitih metala i legura koji dolaze u obliku ploča i u konačnici se koriste u proizvodnji proizvedenih dijelova. Odabir materijala uvelike ovisi o konačnoj primjeni izrađenih dijelova, stvari koje treba uzeti u obzir uključuju mogućnost oblikovanja, zavarljivost, otpornost na koroziju, čvrstoću, težinu i cijenu.

Razmatranja dizajna za izradu limova
Inženjeri koji dizajniraju kućišta i sklopove od lima često ih redizajniraju kako bi se mogli proizvoditi. Istraživanja sugeriraju da proizvođači troše 30-50% svog vremena, a 24% pogrešaka nastaje zbog proizvodnosti. Razlog za ove inženjerske pogreške koje se mogu spriječiti je obično veliki jaz između načina na koji su dijelovi lima dizajnirani u cad programima i načina na koji su oni zapravo proizvedeni u pogonu. U idealnom scenariju, inženjer projektiranja bi bio upoznat s tipičnim alatima koji će se koristiti za izradu lima dijelova dok također iskorištava prednosti projektiranja unutar cad programa dostupnih postavki lima.

Lakiranje lima
Postoji nekoliko različitih metoda i razloga za završnu obradu dijelova od lima. Ovisno o odabranom materijalu, neke tehnike završne obrade štite materijal od korozije ili rđe, dok se drugi materijali za završnu obradu izvode iz estetskih razloga. U nekim slučajevima, završna obrada može postići obje svrhe. su postupci dorade koji uključuju jednostavne izmjene površina materijala. Ostali postupci dorade sastoje se od nanošenja zasebnog materijala ili postupka na metal.

Proces utiskivanja dijelova od lima

Formiranje

Oblikovanje opisuje proces transformacije ravnog metala u drugi oblik primjenom sile. To se postiže na jedan od nekoliko načina, ovisno o specifikacijama dizajna za dio. Nizom operacija metal se može promijeniti iz relativno jednostavnog oblika u složen.

Blanking

Blanking je najosnovnija tehnika i započinje kada se list ili neobradak stavi u prešu gdje matrica izrezuje željeni oblik. Dobiveni komad naziva se blank. Izradak može biti željeni dio, poznat i kao potpuno gotov izradak, ili može nastaviti do sljedećeg koraka oblikovanja.

Crtanje

Iscrtavanje je složeniji zahvat i njime se formiraju žile ili duboka udubljenja. Napetost se koristi za pažljivo uvlačenje materijala u šupljinu kako bi se promijenio njegov oblik. Iako bi se materijal mogao rastegnuti dok je izvučen, tehničari pokušavaju izbjeći istezanje što je više moguće kako bi materijal ostao netaknut. Sudoperi, oprema za kuhanje i korita za ulje u vozilima obično se izrađuju crtežom.

Prodoran

Probijanje je gotovo suprotno od bušenja, ali umjesto da sačuvaju praznine, tehničari koriste materijal oko vanjske strane probušenog područja. Kao primjer, sjetite se rezanja biskvita od razvaljanog kruga tijesta. Tijekom gašenja keksi se spremaju; s druge strane, tijekom bušenja keksi se odbacuju, a željeni rezultat su izbušeni ostaci.

Kako ukloniti mrlje od ulja s dijelova za štancanje lima

Koristite otapalo
Najčešća metoda koja se koristi za uklanjanje maziva za žigosanje uključuje otapala. Mnogo ih je dostupno na tržištu, pa morate pronaći onaj koji najbolje odgovara vašim potrebama. Pažljivo pročitajte etikete proizvoda i slijedite sve sigurnosne upute. Kada koristite otapala, nosite odgovarajuću zaštitnu opremu, što uključuje rukavice i naočale. Navlažite krpu otapalom i obrišite mazivo s metalnih dijelova. Uvijek nanesite otapalo na tkaninu, a ne izravno na dio kako biste spriječili oštećenje komponente. Nakon čišćenja dijela za žigosanje otapalom, potrebno ga je isprati čistom vodom i/ili sapunom, prema potrebi, kako bi se uklonilo zaostalo mazivo s površine dijela.

Koristite sredstvo za čišćenje
Mnoge vrste sredstava za čišćenje mogu se koristiti za uklanjanje maziva za žigosanje s površine metalnih dijelova. Međutim, prije uporabe provjerite njegovu kompatibilnost s metalom koji čistite. Korištenje pogrešnog sredstva za čišćenje može uzrokovati hrđu ili na neki drugi način oštetiti završni sloj. Zatim ga nanesite na zaprljani dio i obrišite krpom. Ponavljajte postupak dok ne uklonite svu površinsku prljavštinu.

Koristite brusni papir
Mazivo za žigosanje može se ukloniti brusnim papirom i papirnatim ručnicima. Navlažite brusni papir i omotajte ga oko zgužvanog ručnika. Držite oba kraja ručnika tako da dio ostane na mjestu dok ga brišete. Gumene rukavice korisne su za sprječavanje otisaka prstiju. Metoda zahtijeva vježbu, ali daje bolji rezultat od drugih metoda u određenim slučajevima. Otapala ili sredstva za čišćenje mogu oštetiti površinu metalnog dijela.

Koristite amonijak
Amonijak je odličan ekološki izbor. Nanesite ga na krpu i jednostavno obrišite komad. Nosite rukavice i zaštitne naočale kada koristite amonijak i izbjegavajte kontakt s kožom ili očima. Amonijak je ekološki prihvatljivo sredstvo za čišćenje koje čisti mnoge vrste maziva i ulja s metalnih dijelova.

Naša tvornica

Glavni opseg poslovanja Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd. uključuje proizvodnju kalupa za žigosanje, hardverske proizvode, dijelove proizvoda za zrakoplovstvo, automatske proizvodne linije, integraciju znanstvenog istraživanja i razvoja, proizvodnju i prodaju. Prodajna mreža pokriva sve pokrajine, gradove i regije u zemlji, a kupci su je jednoglasno pohvalili. Tvrtka je uvela naprednu tehnologiju i opremu i ima snažnu znanstvenu istraživačku snagu. Pod znanstvenim i tehnološkim vodstvom stručnog tima tvrtke, kontinuiranim istraživanjem, razvojem i stalnim poboljšanjima proizveden je niz serija proizvoda koji su popularni među kineskim i stranim kupcima, što je povećalo vrijednost marke i utjecaj u industriji.

potvrda

Pitanja

P: Kako izrezati metalne dijelove?

O: Metalni lim se stavlja u prešu za utiskivanje, koja se naziva i matrica, koja izrezuje željeni oblik pomoću hidrauličkih preša. Matrica se pritisne ogromnom silom kako bi se prerezao metalni lim. Postoje različiti kalupi koji se nazivaju: prijenosni kalup, složeni kalup ili progresivni kalup.

P: Kako se štanca lim?

O: Utiskivanje-također nazvano prešanje-uključuje stavljanje ravnog metalnog lima, bilo u kolutu ili u praznom obliku, u prešu za utiskivanje. U preši, alat i površina matrice oblikuju metal u željeni oblik. Metal se dovodi u prešu, gdje alat za utiskivanje, poznat i kao matrica, stvara željeni oblik. Matrica se utiskuje u ili kroz metal ogromnom silom.

P: Kako se zove kada žigosate metal?

O: Štancanje metala je postupak hladnog oblikovanja koji se koristi za izradu dijelova od metalnog lima ili zaliha materijala. Pojam "štancanje metala" je krovni pojam koji pokriva širok raspon tehnika koje se koriste za oblikovanje, savijanje i rezanje dvodimenzionalnih ili trodimenzionalnih dijelova od metalnog lima.

P: Koji metal koristite za utiskivanje metala?

O: Bakar je čisti metal koji se može samostalno utisnuti u razne dijelove, ali je također koristan za svoje legure. Bakrene legure uključuju svestrane metale kao što su mjed, bronca, nikl-srebro i još mnogo toga. Ova svestranost čini bakar i njegove legure jednima od najboljih materijala za utiskivanje metala.

P: Koliko je teško žigosati metal?

O: Često neće biti lako vratiti svoj pečat u izvorni otisak. Većina metala koji se koriste u metalnom žigosanju trebat će jak udarac da bi došlo do žigosanja. Međutim, različiti metali zahtijevaju različitu količinu čvrstoće za njihovo utiskivanje. Aluminij, na primjer, općenito ne podnosi tako jake udarce kao mjed.

P: Kakav je postupak utiskivanja lima?

O: Utiskivanje lima je postupak utiskivanja za izradu uzdignutih ili udubljenih dizajna ili reljefa u limu. Ovaj se postupak može izvesti pomoću odgovarajućih muških i ženskih matrica s valjcima ili provlačenjem lima ili metalne trake između valjaka željenog uzorka.

P: Koja je razlika između utiskivanja i utiskivanja metala?

O: Ukratko, utiskivanje stvara uzdignute znakove u metalnom materijalu, dok ih utiskivanje uvlači. Izdignuti znakovi dodaju prednost čitljivosti čak i kada su prekriveni prljavštinom ili bojom. Uvučene znakove teže je čitati u nekim situacijama. Tipične debljine metalnog lima koji se koriste za utiskivanje su {{0}}.001 in. do 0,625 in. Iako većina operacija utiskivanja koristi čelični lim, posebne matrice mogu rezati i oblikovati čelik šipke debljine do 3 in. Mnoge različite vrste metala mogu se rezati i oblikovati u matrici.

P: Koji je metal najlakši za žigosanje?

O: Metalne praznine ocijenjene kao mekane (kositar, alkeme i aluminij) sve je relativno lako utisnuti. Ovi se metali mogu utisnuti žigom od 8 oz. ili 16 oz. čekić i ne bi trebao zahtijevati više od jednog udarca srednje snage da bi se ostavio potpuni otisak.

P: Koji su problemi s metalnim štancanjem?

O: Jedan od najčešćih problema u metalnom štancanju je loša kvaliteta štancanja, što može dovesti do toga da dijelovi za probijanje budu skloni problemima kao što su pucanje, manji broj rupa, ogrebotine na površini, deformacija, nedosljedna veličina i prekomjerne oštrice tijekom početne obrade.

P: Koji je prvi korak u metodi žigosanja?

O: Praznina. Kada je potrebno, izrada je prvi korak u procesu žigosanja. Blodiranje je proces rezanja većih limova ili kolutova metala u manje dijelove kojima se lakše upravlja. Blanširanje se obično izvodi kada se izvlači ili oblikuje utisnuti metalni komad.

P: Koja je razlika između graviranja i utiskivanja metala?

O: Graviranje je uklanjanje dijela materijala grebanjem ili pečenjem laserom kako bi se stvorio vaš dizajn. Dok je utiskivanje istiskivanje dizajna pomoću matrice za stvaranje uzdignutog ili udubljenog 3D dizajna u materijalu.

P: Koja je razlika između graviranja i žigosanja?

O: Uz utiskivanje, cijeli dizajn može se ugraditi jednim pritiskom. S druge strane, graviranje označava svaki aspekt dizajna pojedinačno. Ako dizajn ima pet brojeva, svaki se broj reže jedan po jedan. Zbog toga je označavanje velike količine pločica s imenom iznimno dugotrajno.

P: Što mi je potrebno za početak metalnog žigosanja?

O: Traka za žigosanje – trebat će vam traka za žigosanje kako biste držali metalne praznine na mjestu. Marker – flomasterom za žigosanje označite svoje dojmove i pomozite dizajnu da se istakne. Krpa za poliranje – ako odlučite koristiti flomaster za poboljšanje svog dizajna, trebat će vam krpa za poliranje svih ostataka olovke.

P: Je li metalno žigosanje teško?

O: Ne očekujte da ćete biti dobri u žigosanju metala u prvom pokušaju, drugom ili petom! Znajte da ĆETE zabrljati 3-5 praznina, samo to stavite u proračun za vježbanje i zadržite te nesavršene praznine za daljnje vježbanje. Provjerite jeste li na stabilnom stolu i po mogućnosti preko noge stola.

P: Kako vježbate žigosanje metala?

O: Preporučujemo da počnete ili s vježbom aluminijskog lima ili s vježbom aluminijske folije koju nudimo! Htjet ćete se upoznati s tim koliko jako trebate udarati, stoga upotrijebite ove komade metala i folije da vježbate koliko će duboko vaši pečati utisnuti metal.

P: Koliko duboko možete utisnuti metal?

O: Duboko izvučeni metalni žigovi. Od 1946. ATACO Steel Products je vodeći u industriji dubokog izvlačenja. Pružamo složene duboko izvučene metalne štancove do 16" u dubini izvlačenja. Metalno utiskivanje koristi se za prenošenje dizajna na metalne listove. Metal se gura alatom za utiskivanje ili iglom kako bi se stvorio izdignuti učinak na suprotnoj strani. Postavljanjem metalne ploče na gumenu ili pjenastu podlogu, pozitivni otisak ima glatku površinu koja će se sjajiti ili može poprimiti pigment.

P: Koji metal koristite za utiskivanje metala?

P: Je li bolje žigosanje ili graviranje?

O: Ukratko, obje opcije su izvrsne ovisno o vašim potrebama. Ako želite gravirane skupne predmete i trebate da svi izgledaju identično, onda je lasersko graviranje pravi put. Ako tražite osobniji pečat svom nakitu, svakako preporučujemo ručno žigosanje.

P: Koji je metal najlakši za žigosanje?

P: Koja je razlika između probijanja metala i žigosanja?

O: Prije svega, probijanje metala često se preferira kada ljudi trebaju postići određeni oblik na malom metalnom dijelu, dok se žigosanje koristi za žigosanje cijelog komada. Što se tiče količine proizvodnje, probijanje lima je najbolji izbor za prototipove, dok je štancanje savršeno za masovnu proizvodnju.

Popularni tagovi: dijelovi za utiskivanje lima, Kina dijelovi za utiskivanje lima proizvođači, dobavljači, tvornica