Kalup za utiskivanje sudopera od nehrđajućeg čelika, sudoper za kantinu

I. Važnost odabira materijala i predobrade za kontrolu deformacije
Materijal je jedan od najvažnijih čimbenika koji utječu na deformaciju kod štancanja metalnih dijelova tankih stijenki. Odgovarajući odabir materijala postavlja čvrste temelje za kasniju kontrolu deformacija. Za utiskivanje metalnih dijelova tankih-stjenki prednost treba dati materijalima dobre plastičnosti i žilavosti, kao što su aluminijske legure i bakrene legure. Ovi materijali mogu bolje podnijeti deformaciju tijekom štancanja bez pucanja ili prekomjerne deformacije.

U međuvremenu, predobrada materijala također je ključna. Odgovarajuće žarenje prije utiskivanja može poboljšati mikrostrukturu i svojstva materijala, smanjiti njegovu tvrdoću i čvrstoću i povećati njegovu plastičnost, čime se pomaže smanjiti deformacije tijekom utiskivanja. Nadalje, čišćenje površine materijala radi uklanjanja ulja, kamenca i drugih nečistoća također može poboljšati kvalitetu površine i učinak žigosanja, smanjujući mogućnost deformacije.

II. Ključna uloga dizajna i proizvodnje kalupa
Matrica je temeljni alat u štancanju tankih{0}}metalnih dijelova, a njezin dizajn i kvaliteta izrade izravno utječu na stupanj deformacije dijela. Razuman dizajn matrice treba uzeti u obzir čimbenike kao što su oblik, veličina, zahtjevi za preciznošću i svojstva materijala dijela. Na primjer, za tanko{3}}metalne dijelove složenih oblika treba koristiti podijeljenu strukturu kalupa kako bi se olakšalo glatko vađenje iz kalupa tijekom utiskivanja, izbjegavajući deformacije uzrokovane poteškoćama s vađenjem iz kalupa.

U proizvodnji kalupa ključna je stroga kontrola točnosti dimenzija i hrapavosti površine kalupa. Točnost dimenzija kalupa izravno određuje točnost dimenzija dijela, dok hrapavost površine utječe na kvalitetu površine dijela i učinak vađenja iz kalupa. Korištenje visoko-precizne opreme za strojnu obradu i naprednih tehnika obrade za osiguranje kvalitete proizvodnje kalupa može učinkovito smanjiti deformacije tijekom utiskivanja tankih-metalnih dijelova.

III. Optimizacija i prilagodba parametara procesa utiskivanja Odabir i prilagodba parametara procesa utiskivanja ključni su za kontrolu deformacije tijekom utiskivanja metalnih dijelova tankih stijenki. Među njima, brzina utiskivanja, pritisak utiskivanja i sila slijepog držača tri su ključna parametra procesa.

Brzina utiskivanja Prevelika brzina utiskivanja može dovesti do nedovoljne deformacije materijala, lako uzrokujući nedostatke kao što su pukotine i bore; dok pretjerano mala brzina štancanja smanjuje učinkovitost proizvodnje i povećava rizik od deformacije dijela. Stoga bi se brzina utiskivanja trebala racionalno odabrati na temelju karakteristika materijala i zahtjeva za dijelove. Općenito govoreći, za utiskivanje tankih-metalnih dijelova treba koristiti umjerenu brzinu utiskivanja kako bi se osiguralo da se materijal može potpuno deformirati, a da se izbjegne pretjerana deformacija.