Prilagođeni čelični kalupi za zaštitne cipele|Proizvođač matrica za utiskivanje čeličnih kapa

Sigurnosna cipela štiti samo onoliko koliko i njezina čelična kapica. Taj zakrivljeni komad kaljenog čelika koji se nalazi unutar gornjeg dijela obuće ono je što stoji između stopala radnika i padajućeg predmeta ili opasnosti od kompresije. Ako čelični zaglavak nije pravilno oblikovan-ako radijusi nisu dosljedni, ako...
Pošaljite upit
Opis

Sigurnosna cipela štiti samo onoliko koliko i njezina čelična kapica. Taj zakrivljeni komad kaljenog čelika koji se nalazi unutar gornjeg dijela obuće ono je što stoji između stopala radnika i padajućeg predmeta ili opasnosti od kompresije. Ako čelična glava nije pravilno oblikovana-ako radijusi nisu dosljedni, ako su rubovi oštri, ako dimenzionalni profil odstupa izvan okvira standarda ASTM ili EN-cijela cipela ne prolazi certifikaciju. To znači uzaludnu proizvodnju, odbačene serije i narušavanje ugleda koji vam ne treba.

Kalup koji oblikuje taj čelični zaglavak je mjesto gdje se dobiva ili gubi bitka za dosljednost. Proizvodimo visoko{1}}precizne čelične kalupe za glavu posebno projektirane za proizvodne linije zaštitne obuće. Ovo nisu generički kalupi za žigosanje prenamijenjeni iz automobila ili uređaja; oni su alati dizajnirani oko jedinstvene geometrije i ponašanja materijala zaštitnih kapica. Čelični zaglavlja obično počinju kao ravni obrasci izrezani od hladno{4}}valjanog ugljičnog čelika-obično Q235, SPHC ili ekvivalentnih razreda-u debljinama u rasponu od 1,5 mm do 2,5 mm. Prazan se zatim oblikuje kroz niz operacija crtanja, savijanja i podrezivanja u tro-dimenzionalnu kapu sa specifičnim unutarnjim profilom zazora koji se prilagođava nožnim prstima nositelja, a istovremeno zadovoljava zahtjeve minimalne otpornosti na udarce i kompresiju.

Naši čelični kalupi za sigurnosne cipele dostupni su u dvije primarne konfiguracije ovisno o vašem obujmu proizvodnje i složenosti dijelova. Preporučujemo za velike- proizvodne linije koje pokreću posebne stilove sigurnosnih cipelakalupi za progresivno utiskivanje. Ove matrice prolaze kontinuiranu čeličnu traku kroz uzastopne stanice-pražnjenje, crtanje, kovanje identifikacijskih oznaka, bušenje otvora za ventilaciju ako je potrebno, obrezivanje perifernog ruba i konačno odvajanje gotovog poklopca. Dobro-projektirana progresivna matrica može isporučiti 40 do 80 gotovih čeličnih hedera u minuti s dosljednom geometrijom u cijeloj seriji. Progresivni pristup idealan je kada godišnje proizvodite stotine tisuća čeličnih hedera istog dizajna.

Za kraće naklade, promjene stilova ili kape većeg-formata koje se koriste u teškoj industrijskoj obući,matrice za prijenos ili matrice s više-stanica s jednim-pogotkomnude veću fleksibilnost. Pojedinačni prazni proizvodi se učitavaju i pomiču između stanica, što omogućuje veće dubine izvlačenja i agresivnije kutove oblikovanja bez ograničenja kontinuiranog nosača trake. Ova konfiguracija također olakšava ugradnju u-stanice za označavanje matrice za kodove veličina, logotipe proizvođača i certifikacijske simbole koje zahtijeva ASTM F2413 ili EN ISO 20345.

Znanost o materijalima koja stoji iza ovih kalupa ono je što odvaja alat s milijun-hoda od onog koji treba obnovu nakon nekoliko stotina tisuća ciklusa. Radne komponente-probijač koji tvori unutrašnjost poklopca, šupljina matrice koja oblikuje vanjski profil i rubovi za obrezivanje-strojno su izrađeni od čelika s visokim-ugljikom, visokim-kromom za hladne-radne alate. Naša standardna specifikacija jeCR12MOViliSKD11, vakuum-kaljen i trostruko-kaljen na radnu tvrdoću od 58-62 HRC. Za proizvodna okruženja koja rade s abrazivnim materijalima ili zahtijevaju produljene intervale održavanja, nadograđujemo naDC53za poboljšanu žilavost i otpornost na pucanje, ili ugraditikarbidni umetci(YG15/YG20 stupanj) na stanicama za podrezivanje i kovanje. Površinske završne obrade na svim radijusima oblikovanja polirane su do Ra Manje od ili jednako 0,4 μm kako bi se smanjilo trenje i uklonile mikro-ogrebotine koje bi mogle ugroziti otpornost na koroziju gotovog čeličnog kolektora.

O kontroli dimenzija ne može se -pregovarati jer je certificiranje zaštitne obuće prijedlog za prolaz/pad. Unutarnja visina, širina i duljina čeličnog zaglavlja moraju biti unutar tolerancija navedenih primjenjivim standardom-obično unutar ±0,5 mm za unutarnje dimenzije razmaka. Naši kalupi održavaju tolerancije gotovih dijelova do ±0,1 mm na kritičnim profilima i ±0,05 mm na dubini kovanog novca za utisnute oznake. Svaki kalup prolazi probu i validaciju dimenzija na CMM-u prije otpreme, a uz svaku isporuku dostavljamo puna izvješća o inspekciji dimenzija.

Ako ste proizvođač zaštitne obuće koji želi u -doma uvesti proizvodnju čeličnih glava ili ako ste ugovorni proizvođač koji traži pouzdaniji alat za svoje klijente zaštitne obuće, možemo podržati vaš projekt od DFM analize do konačnog testiranja. Pošaljite nam svoj crtež čeličnog zaglavlja ili uzorak poklopca, a mi ćemo izraditi rješenje za kalupe koje ispunjava vaše ciljne količine i zahtjeve certifikacije.

 

product-800-800

Parametar Specifikacija / vrijednost
Dostupna vrsta kalupa Progresivna kocka / kocka za prijenos / kocka za više-stanica s jednim-pogotkom
Dijelovi proizvedeni Čelična kapa (čelična glava) za zaštitnu obuću
Primjenjivi čelični materijal glave Q235 / SPHC / hladno valjani ugljični čelik
Raspon debljine materijala 1,5 mm – 2,5 mm (prilagodljivo za 3,0 mm teške-kape)
Usklađenost sa sigurnosnim standardima EN ISO 20345:2022 / ASTM F2413-18 / CSA Z195 / AS/NZS 2210.3
Tolerancija unutarnjeg zazora ±0,5 mm (prema standardnim zahtjevima)
Tolerancija profila gotovog dijela ±0,1 mm
Tolerancija dubine kovanja/označavanja ±0,05 mm
Materijal šupljine kalupa CR12MOV / SKD11 / DC53
Materijal za bušenje i obrezivanje DC53 / karbid (YG15 / YG20) / ASP23 metalni prah
Radna tvrdoća (alatnog čelika) 58 – 62 HRC
Tvrdoća karbida 85 – 94 HRA
Završna obrada površine radijusa Ra manji ili jednak 0,4 μm (polirano)
Proces toplinske obrade Vakuumsko kaljenje + Kriogena obrada (-120 stupnjeva) + Trostruko kaljenje
Mogućnosti površinskog premazivanja PVD (TiN / CrN / TiCN) / TD (toplinska difuzija)
Stopa proizvodnje (progresivna matrica) 40 – 80 udaraca u minuti
Zahtjevi za tonažu tiska 60 – 200 tona (ovisno o veličini poklopca i debljini materijala)
Očekivani vijek trajanja alata (standardni alatni čelik) 500 000 – 1 000 000 udaraca
Očekivani vijek trajanja alata (pločice od tvrdog metala) 1 500 000 – 3 000 000 udaraca
Maks. Veličina matrice (D׊×V) 1.200 × 800 × 600 mm
Tolerancija obrade kalupa ±0,005 mm
U-Mogućnosti označavanja kalupa Da - Šifra veličine / Logo proizvođača / CE oznaka / ASTM ocjena utjecaja
Softver za dizajn i simulaciju SolidWorks / UG NX / AutoForm
Certifikacija kvalitete ISO 9001:2015
Oprema za inspekciju CMM / optički komparator / 3D skener / projektor profila
Vrijeme isporuke (prilagođeni kalup) 25 – 35 dana
Jamstvo 12 mjeseci ili 500 000 udaraca (što god nastupi prije)
Pakiranje Izvoz-standardnih drvenih sanduka s VCI za{1}}zaštitom od hrđe

Specifikacije se temelje na standardnim konstrukcijama čeličnih zaglavlja sigurnosnih cipela. Stvarne vrijednosti bit će potvrđene na temelju-nacrta koje dostavlja kupac i zahtjeva za obujmom proizvodnje.

 

product-1407-2977

product-750-474

product-750-671

product-750-1138

Popularni tagovi: prilagođene zaštitne cipele čelični kalupi|proizvođač matrica za utiskivanje čeličnih kapica, Kina prilagođene sigurnosne cipele čelični kalupi za zaglavlje|proizvođači kalupa za utiskivanje čeličnih kapa, dobavljača, tvornica

Pošaljite upit