Kada prođete bilo kojom modernom tvornicom-bilo da se radi o montaži automobila, proizvodnji uređaja ili proizvodnji elektronike-naći ćete jednu konstantu:žigosane metalne komponente. Od nosača koji drži kočione vodove vašeg automobila do zaštite unutar vašeg pametnog telefona, ovi dijelovi imaju zajedničko podrijetlo u kalupima za precizno utiskivanje.
Dovoljno smo dugo u ovom poslu da znamo da nisu sve matrice stvorene jednake. Neke trgovine će vam prodati alat koji dobro radi prvih 50 000 pogodaka, a zatim počne bacati neravnine poput konfeta. Mi ne funkcioniramo tako. Naše matrice napravljene su za trčanje500.000 do preko 1.000.000 ciklusaprije nego što je potrebno bilo kakvo veće održavanje-brojka koja proizlazi iz upotrebe vrhunskih materijala i odbijanja rezanja uglova tamo gdje je to važno.
Zašto odabir alatnog čelika čini ili kvari vašu proizvodnu liniju
Pitajte bilo kojeg inženjera alata što ih drži budnima noću, i spomenut će trošenje kalupa. Svaki potez preše brusi rezne rubove i površine za oblikovanje. Odaberite pogrešan čelik i mijenjat ćete komponente matrice dok vaši konkurenti rade.
Naše kalupe za žigosanje izrađujemo prvenstveno odD2 (Cr12Mo1V1) i SKD11 alatni čelici, toplinski-obrađen na58-62 HRC. Ove legure s-ugljikom i -kromom nude otpornost na habanje potrebnu za abrazivne materijale kao što su nehrđajući čelik i opružni čelik, a da pritom ne postanu toliko krti da se lome pod udarnim opterećenjem. Za ultra-velike-aplikacije-mislimo na milijune dijelova godišnje-također nudimo pločice od volfram karbida koje mogu produžiti vijek trajanja alata za 3-5× u usporedbi s konvencionalnim alatnim čelikom.
Razlika između "preciznosti" i "dovoljno blizu"
Tolerancije utiskivanja lima jako variraju ovisno o dijelu. Općenito komercijalno žigosanje može držati ±0,1 mm, ali to neće biti dovoljno kada izrađujete terminale konektora za zrakoplovne ili medicinske uređaje. Naši kalupi su brušeni i prilagođeni za postizanje±0,005 mm točnost na kritičnim dimenzijama kalupa, s gotovim žigosanim dijelovima koji rutinski udarajuTolerancije ±0,01 mm. Ta razina preciznosti nije slučajna-to je rezultat pomnih proračuna zazora, vrhunskih komponenti vodilica s promjerom zazora ispod 0,005 mm i kulture trgovine koja svaku matricu tretira kao da ide u našu vlastitu proizvodnu liniju.
Tehničke specifikacije – matrice za precizno utiskivanje (članak 1.)
| Parametar Stavka | Specifikacija Vrijednost |
|---|---|
| Vrsta matrice | Jedna-postaja / Progresivno |
| Materijal kalupa – glavno tijelo | D2 (Cr12Mo1V1) / SKD11 |
| Materijal matrice – rezni umetci | Volfram karbid (opcionalno) |
| Tvrdoća nakon toplinske obrade | 58-62 HRC |
| Proces toplinske obrade | Vakuumsko kaljenje + trostruko kaljenje |
| Tolerancija obrade plijesni | ±0,005 mm |
| Tolerancija gotovih dijelova | ±0,01 mm (tipično) |
| Primjenjiva debljina materijala | 0,1 mm – 6,0 mm |
| Kompatibilni limeni materijali | SPCC, SECC, SUS304, SUS316, bakar C1100, aluminij 5052/6061 |
| Die Očekivano trajanje života | 500 000 – 1 000 000 udaraca |
| Pritisnite Kompatibilnost tonaže | 45 – 250 tona |
| Zazor vodilice/čahure | < 0.005 mm |
| Dostupni površinski premazi | TiN, TiCN, AlCrN (PVD) |
| Certifikati | ISO 9001:2015 |
| Vrijeme isporuke | 25-35 dana |
| Jamstvo | 12 mjeseci |
Progresivni umrijeti u odnosu na jednu-stanicu: pravi izbor
Stalno dobivamo ovo pitanje: "Trebam li koristiti progresivni kalup ili se držati alata s jednom-stanicom?" Ne postoji univerzalni odgovor, ali evo kako pomažemo kupcima da odluče.
Progresivne matrice integriraju više operacija-probijanje, bušenje, savijanje, oblikovanje-u jedan alat koji pomiče traku sa svakim pritiskom. Dobro-dizajnirana progresivna matrica može uspjetipreko 100 dijelova u minuti, što ih čini očiglednim izborom za automobilske nosače, elektroničke terminale i sve ostalo što se pokreće u desecima ili stotinama tisuća godišnje. Ali početno ulaganje je veće i morate biti sigurni u svoje godišnje količine kako biste opravdali troškove alata.
S druge-strane matrice s jednom stanicom su tanje i brže se izrađuju. Idealni su za prototipove, manje{2}}serije proizvodnje ili dijelove s jednostavnim geometrijama koje ne jamče složenost progresivnog postavljanja. Napravili smo mnoštvo alata za jednu-stanicu za kupce koji su testirali novi dizajn proizvoda i nisu se htjeli posvetiti potpunom progresivnom alatu dok nisu potvrdili tržište.
Referenca za konfiguraciju progresivne matrice
| Konfiguracijski parametar | Tipični raspon | |
|---|---|---|
| Broj stanica | 4 – 12 postaja | |
| Korak dodavanja trake | 20 mm – 150 mm | |
| Širina trake | 40 mm – 250 mm | |
| Vrsta skidača | Fiksna / opruga-opterećena / dušična opruga | |
| Pilot sustav | Dio Hole Piloting / Edge Piloting |
Što možete očekivati kada radite s nama
Od trenutka kada pošaljete ispis ili 3D model, naš inženjerski tim počinje razmišljati o rasporedu trake, redoslijedu stanica i mogućim načinima kvara. Koristimo CAD softver za čvrsto modeliranje za simulaciju cijelog alata prije nego što se jedan komad čelika strojno obradi-jer je hvatanje problema s smetnjama na ekranu puno jeftinije nego njihovo otkrivanje tijekom isprobavanja matrice.
Nakon odobrenja, naš odjel za strojnu obradu obrađuje sve u-kući: CNC glodanje, žičanu eroziju za zamršene profile, površinsko brušenje za ravnost i paralelnost i toplinsku obradu s preciznom kontrolom temperature. Svaka matrica dobiva potpuno izvješće o inspekciji prije nego što napusti naš pogon. Ne šaljemo samo alat; šaljemo povjerenje da će raditi kako je obećano.
Jeste li spremni razgovarati o svom projektu žigosanja?
Bez obzira trebate li jedan prototip matrice ili potpuno automatiziranu progresivnu liniju, tu smo da vam pomognemo. Pošaljite nam svoje crteže ili uzorke, a mi ćemo dati detaljnu ponudu s preporukama za izgled trake i vremenskim rasporedom alata. Većina ponuda izlazi u roku od 48 sati.
Obratite se našem inženjerskom timu na [e-mail/telefon] ili upotrijebite obrazac za upit u nastavku.
Popularni tagovi: matrice za precizno žigosanje – rješenja za oblikovanje metala za-veliku proizvodnju, Kina matrice za precizno žigosanje – rješenja za oblikovanje metala za-veliku proizvodnju proizvođači, dobavljači, tvornice
